MES制造执行系统

深圳市求卓科技（）是一家专注于研发“注塑车间管理系统”的**企业。针对目前注塑企业的特点，充分调研了客户生产流程及制造管理所在的问题，推出的行业内较专业、较全面、较针对性的“ChiefMES——注塑车间管理系统”解决方案，已成为一个为客户需求和环境度身订做的*实施的交钥匙工程解决方案。公司强调为客户提供一个完整的技术环境，在这一行业，客户不是在寻找某一个产品，而是在寻找一个能够帮助他们解决问题的方案，公司致力于协助客户实现“较短响应时间”、“较高产品质量”及“较低生产成本”之三大境界，提升企业核心竞争力！


求卓科技，作为制造业信息化专业的服务商，长期致力于塑胶、电子、五金、汽车配件、医疗设备等离散型制造行业MES系统的研发。
ChiefMES是一套整合注塑车间现场各项生产信息的系统，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑仓管等）的各项数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。
ChiefMES——是一家*注塑车间现场管理监视系统，可以为企业管理和技术人员能够集中、实时、准确、方便地了解和掌握车间注塑机群的生产运行情况，为企业理论实行科学的生产和设备管理、调度、使用和维护提供了先进手段，也为深入研究注塑机故障诊断*系统奠定了基础
产品介绍

ChiefMES制造执行系统，可以针对现场生产信息实现整合，并实施信息化管理提高企业的生产效益。避免以往繁琐的人工操作，平衡交货时程、成本及产能等需求。
透过*监控系统与HMI数据采集器可将上位ERP生产工单下载到生产现场，生产现场的数据亦可实时回馈给上位ERP。同时也具有成型机台资讯整合的功能，实时自动收集成型机的生产状态，以便于更进一步的品质分析与损耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，以及实现对良品和报废品的有效管理。



标准版部分：
（1）	成型机台数据整合，实时采集成型机台生产状态及数据于ChiefMES制造执行系统，以便更进一步的分析和管控。
（2）	ChiefMES接口程序，负责将生产资料下载至HMI数据采集器。
（3）	机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4）	物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5）	派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6）	报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7）	生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8）	工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区分。
（9）	品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10）	OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据，并使用柏拉图进行分析。
（11）	派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12）	工时管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表，并将工资表导出为Excel文件。
（13）	报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14）	历史数据查询。
（15）	WIP库存明细查询。
（16）	实现对投料数量的实时监控并与计划投料数量进行比对。
（17）	制程仓管理，实现针对良品和报废品的确认。
（18）	生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（19）	维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（20）	基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理。
（21）	配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（22）	系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。


在**经济危机影响下，面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而较大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。 


注塑企业面临的挑战 
■车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂； 
■不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题； 
■无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同； 
■不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理； 
■不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析； 
■无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低； 
■对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异 
常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大； 
■粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表； 
■生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。
每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有系统的管理。统计资料收集困难，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；
管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；
车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减低资讯回馈速度及可靠性；
资讯不能共享；
没有足够的生产数据供管理人员分析；
现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；
物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，以及实现对良品和报废品的有效管理。


ChiefMES注塑车间管理系统，可以针对现场生产信息实现整合，并实施信息化管理提高企业的生产效益。避免以往繁琐的人工操作，平衡交货时程、成本及产能等需求。
具有成型机台资讯整合的功能，实时自动收集成型机的生产状态，以便于更进一步的品质分析与损耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，以及实现对良品和报废品的有效管理。
在**经济危机影响下，面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而较大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。 


注塑企业面临的挑战 
■车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂； 
■不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题； 
■无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同； 
■不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理； 
■不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析； 
■无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低； 
■对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异 
常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大； 
■粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表； 
■生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。
每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有系统的管理。统计资料收集困难，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；
管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；
车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减低资讯回馈速度及可靠性；
资讯不能共享；
没有足够的生产数据供管理人员分析；
现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；
 

成功案例
汽车制造---安通林华翔。通过使用chiefMES注塑车间管理系统，实现了生产现场数据的实时采集，即时反馈生产中遇到的各种报警信息，改善OEE指标，完成了生产现场的信息整合。

通信制造---现代精工。引进chiefMES注塑车间管理系统后，解决了企业生产流程及制造管理中存在的问题，制定出一套较专业、较全面、较具针对性的解决方案，提升企业的核心竟争力。



家电制造----珠海**。通过引进chiefMES注塑车间管理系统后，解决了生产过程中的瓶颈问题，实现了精益化生产、降低制造成本的目标，为**成为世界空调制造商的**者奠定了坚实的基础。



日常用品---印山制刷。通过使用chiefMES注塑车间管理系统，提高公司的生产效率，降低了企业制造的成本，也增加了上游客户对产品质量控制的满意度。

电子制造--苏州胜利。通过引进chiefMES注塑车间管理系统后，规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机等设备的生产效率，降低设备投资成本，提高数据采集效率和准确度；提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入，加强成本管理减少各利和产异常发生的频率和损失程度，从而提高企业利润。

深圳市求卓科技有限公司—2005年成立于深圳，注册资金1020万元，是一家专业从事研发“企业制造执行系统软件”，信息系统集成的**企业。
公司拥有经验丰富的管理*、咨询顾问*和雄厚的技术研发团队，通过ISO9001质量管理认证，拥有完善的客户服务体系。公司遵循PMI项目管理规范和CMMI开发过程，采用RUP敏捷式开发方法，致力于为塑胶、五金、模具、电子等行业提供适用的生产制造信息化解决方案，其中，chiefmes注塑车间管理系统j是为了注塑生产制造企业量身定做的优秀的车间生产管理系统。求卓科技秉承“汇聚精英，协作创新；追求卓越，丰富人生。”之精神，**先进的IT技术和服务理念，汇聚良好的行业管理经验与技术精英，打造一支高效的运营管理团队，竭诚为客户提供较专业、较合理、较可靠的信息化整体解决方案。



效益分析： 

根据我们针对众多客户应用Chief MES得到的实际生产数据，我们经过分析、总结，得出一个真实、可靠的**计算方式。下面我们以50台注塑机的注塑车间为例： 

1）实际生产情况 

1.1. 工厂设备能力 50台注塑机 
1.2 现有生产能力（每台机每年） 

5个工作日/周，3个班次 6264小时 
30天的法定假期 -720小时 
剩余 5544小时 

1.3 注塑机停机时间：15%（=832小时）细分如下： 

A、调机试模 5%（277小时） 
B、换色 2%（111小时） 
C、故障维修 6%（333小时） 
D、待单待料 5%（111小时） 

1.4 平均废品率 2% 

2）收益主要来源于以下几个方面： 

? 提高设备的生产效率 
? 提高产品质量，降低次品率 
? 各岗位责任更清晰，提高协同效率 
? 提高各岗位人员积极性，减少人力成本、管理成本 
? 给 ERP提供数据接口，提高 ERP的运行效率 
? 提高客户满意度、管理更高效、透明 

3）收益的计算 ： 

3.1、减少停机时间 

A、调机试模时间 ↓25% 277 小时/台×50 台×0.25＝3463 小时/年 
B、换色时间 ↓10% 111 小时/台×50 台×0.1 ＝555 小时/年 
C、故障维修时间 ↓30% 333 小时/台×50 台×0.3＝4995 小时/年 
D、待单待料时间 ↓5%111 小时/台×50 台×0.05＝2778 小时/年 

3.2、优化机器效率、缩短生产周期 ↑10% 

5544 小时×50台×0.85 可用×0.1＝23562 小时/年 
3.3、废品减少 ↓30% 

5544 小时×50台×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小时/年 

3.4、年度总收益 

减少调机试模时间 3463 小时/年 
减少换色时间555 小时/年 
减少故障维修时间 4995 小时/年 
减少待单待料时间 2778 小时/年 
优化机器效率时间 23562 小时/年 
减少生产废品时间 1413 小时/年 
总计36766小时/年 
36766÷5544＝6.6 


 面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：

虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。 

ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。

通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是**个班或**天的数据，信息滞后。






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