ChiefMES注塑车间管理系统 诚招代理

标准版：报表管理，工艺管理，维护管理，基础资料，配置管理，数据采集，生产监视，品质管理，生产
 

排程
（1）    注塑机台数据整合，实时采集注塑机台生产状态及数据于ChiefMES制造执行系统，以便更进一步
 

的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，负责将生产资料下载至（人机界面机）CMI-801和数据采集器CMT-502。
（3）    机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4）    物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5）    派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6）    报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7）    生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8）    工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区
 

分。
（9）    品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。
（11）  派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12）  计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。
（13）  报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统
 

计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14）  历史数据查询。
（15）  生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（16）  维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（17）  基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部
 

门管理、客户信息管理等。
（18）  配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（19）  系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。
 

ChiefMES制造执行系统，可以针对现场生产信息实现整合，并实施信息化管理提高企业的生产效益。避免
 

以往繁琐的人工操作，平衡交货时程、成本及产能等需求。
透过*监控系统与HMI数据采集器可将上位ERP生产工单下载到生产现场，生产现场的数据亦可实时回馈
 

给上位ERP。同时也具有成型机台资讯整合的功能，实时自动收集成型机的生产状态，以便于更进一步的品
 

质分析与损耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，
 

以及实现对良品和报废品的有效管理。
 


效益分析：
 

根据我们针对众多客户应用Chief MES得到的实际生产数据，我们经过分析、总结，得出一个真实、可靠的
 

**计算方式。下面我们以50台注塑机的注塑车间为例：
 

1）实际生产情况
 

1.1. 工厂设备能力 50台注塑机 
1.2 现有生产能力（每台机每年）
 

5个工作日/周，3个班次 6264小时 
30天的法定假期 -720小时 
剩余 5544小时
 

1.3 注塑机停机时间：15%（=832小时）细分如下：
 

A、调机试模 5%（277小时） 
B、换色 2%（111小时） 
C、故障维修 6%（333小时） 
D、待单待料 5%（111小时）
 

1.4 平均废品率 2%
 

2）收益主要来源于以下几个方面：
 

? 提高设备的生产效率 
? 提高产品质量，降低次品率 
? 各岗位责任更清晰，提高协同效率 
? 提高各岗位人员积极性，减少人力成本、管理成本 
? 给 ERP提供数据接口，提高 ERP的运行效率 
? 提高客户满意度、管理更高效、透明
 

3）收益的计算 ：
 

3.1、减少停机时间
 

A、调机试模时间 ↓25% 277 小时/台×50 台×0.25＝3463 小时/年 
B、换色时间 ↓10% 111 小时/台×50 台×0.1 ＝555 小时/年 
C、故障维修时间 ↓30% 333 小时/台×50 台×0.3＝4995 小时/年 
D、待单待料时间 ↓5%111 小时/台×50 台×0.05＝2778 小时/年
 

3.2、优化机器效率、缩短生产周期 ↑10%
 

5544 小时×50台×0.85 可用×0.1＝23562 小时/年 
3.3、废品减少 ↓30%
 

5544 小时×50台×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小时/年
 

3.4、年度总收益
 

减少调机试模时间 3463 小时/年 
减少换色时间555 小时/年 
减少故障维修时间 4995 小时/年 
减少待单待料时间 2778 小时/年 
优化机器效率时间 23562 小时/年 
减少生产废品时间 1413 小时/年 
总计36766小时/年 
36766÷5544＝6.6      
 

面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：
 

虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车
 

间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间
 

加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。
 

ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备
 

资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控
 

制细度来确定的。
 

通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进
 

行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基
 

本上是**个班或**天的数据，信息滞后。
   深圳市求卓科技有限公司
   联系人：方小姐
   电话：0755-83511713   
   手机：
   传真：0755-83511752
    http//: